• 吉林石化乙丙橡胶4045加工应用技术手册

    吉林石化公司开发的三元乙丙橡胶4045,技术指标为:项 目技术指标乙烯含量(%)52.0ENB含量(%)7.7生胶门尼ML1+4100℃45.0其特点是门尼黏度适中,硫化速度极快,分子量分布宽,乙烯含量适中,加工性能优异,综合性能好,适合与二烯烃橡胶并用等。主要应用领域:电线电缆类绝缘橡胶制品、热绝缘海绵胶管、模压海绵橡胶制品、汽车胎侧、透明橡胶制品、自行车彩胎等彩色橡胶制品、饮用水密封件及其它各种模压橡胶制品。一、4045生胶的贮存及加工准备1. 贮存乙丙橡胶在存放中的主要问题是氧化、凝胶、结晶和冷流。乙烯含量适中的4045抗氧化和抗日

  • 金浦牌兰化丁腈橡胶N41加工及应用

    金兰牌丁腈橡胶N41配方及其应用 丁腈橡胶(NBR) 是由丁二烯和丙烯腈单体。采用乳液聚合工艺合成的一种弹性体,其分子链中含有不饱和双键和极性基团一CN,因而具有耐油性能好、物理机械性能优异等特点,广泛地应用于各种耐油制品,如O型环、蛇(软)皮管、垫圈、燃料箱衬胶、油罐衬里、印刷消耗品、印刷滚筒、绝缘地面垫板、硬橡胶零件、耐油鞋底、织物涂层、泵的叶轮、油井刷布、管螺纹保护层、电线护套、粘合剂、橡胶手套以及食品包装用薄膜等方面。因其耐油性能优异、物理机械性能和加工工艺性能好等优点而被广泛应用于各种耐油制品.金兰牌

  • 三元乙丙橡胶加工时要注意的事项

    (一)塑炼 三元乙丙橡胶的塑炼效果差 ,不象天然橡胶和丁苯橡胶那么易于塑炼。门尼粘度高的三元乙丙橡胶塑炼时,由于分子链断裂,门尼粘度有所下降。 低门尼粘度的乙丙橡胶, 只是在塑炼初期门尼粘度稍有下降。因此三元乙丙橡胶不象天然橡胶那样需要专门进行塑炼 , 只是在混炼前先将三元乙丙橡胶在低温下稍薄通即可。(二)混炼 三元乙丙橡胶可采用开炼机和密炼机混炼。 但用密炼机混炼, 填充剂分散效果更好。1.开炼机混炼 由于乙丙橡胶塑炼效果差,缺乏粘着性,不易“吃”炭黑,不易包辊(或易包后辊),故用开炼机混炼时应注意以

  • 耐磨NBR丁腈橡胶的配合剂

    耐磨NBR 配合耐磨耗性表征硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面破坏而使材料损耗的能力。磨耗分为磨损磨耗,疲劳磨耗,卷曲磨耗。在不同的使用条件下,橡胶的磨耗机理不同,产生的磨耗也不同。(1)胶种的影响:不同牌号的NBR随丙烯腈含量的增加耐磨性提高,粘度高的耐磨性好。(2)硫化体系的影响:a.随交联密度的增大耐磨性提高,但有一个最大值,到最大值后耐磨性下降。b.交联键类型 单硫键含量愈多,硫化胶耐磨性愈好。一般硫磺+促进剂CZ体系耐磨性较好。硫磺 2.0~2.5份,CZ 1.5~2.0份,TT 0.3~0.5份。(3)填充体系的影响: 通常硫化胶的耐磨

  • 天然橡胶与氯丁橡胶的并用

    在汽车发动机、变速箱、车架,以及压缩机、离合器上的弹性联轴器等橡胶减震、缓冲制品中,衬套、弹性联轴器应用很多,多以天然橡胶(NR)为主,但NR耐臭氧老化性能很差,这是二烯类橡胶的共性。如何提高NR的耐臭氧性,好多厂家采用添加4份左右的普通半精炼石蜡、微晶蜡及一些新型的防护蜡,以及防老剂等,依靠蜡类物质的喷岀,及与防老剂的协同效应,来解决NR的抗臭氧老化问题。一般抗臭氧老化静态试验条件是:温度40℃、时间72h、臭氧浓度50pphm、预拉伸20%,在NR中采取上述方法,检测是通过的。 但在衬套、弹性联轴器等产品的实际使用中,它是以动态形式

  • 橡胶混炼胶的快检

    1. 混炼胶快检项目的确定 传统的橡胶制品制造中, 混炼胶快检只检测邵尔硬度、 比重和可塑度三项,有些大企业辅以物理性能抽检(扯断强度和扯断伸长率) 。随着对混炼胶质量要求的提高和快检设备的发展进步,在橡胶制品生产中,检测项目大都采取对母炼胶检测门尼粘度、比重;对终炼胶检测门尼粘度、硬度、门尼焦烧、比重、流变仪,辅以钢丝抽出、炭黑分散等项目。其具体检测的目的及优缺点可见表 1 描述。上表列述的都是设备仪器检测项目, 样本的代表性受到混炼胶均匀性的制约, 同时受到检测仪器的测试精度和稳定性的影响。 实际生产过

  • 丁腈橡胶(NBR)常用配合体系

    丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有的耐磨性和气密性;耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在120℃长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响,随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高,但弹性、耐寒性降低。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,电性能低劣,弹性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂,不宜做绝

  • 三元乙丙(EPDM)橡胶制品喷霜解决办法

    乙丙橡胶是一种以乙烯、 丙烯为基本单体的共聚橡胶 , 分为二元乙丙橡胶 ( EPM) 和三元乙丙橡胶( EPDM )两大类。前者是乙烯和丙烯的二元共聚物 ; 后者是乙烯、 丙烯和少量非共轭二烯烃的三元共聚物。 乙丙橡胶具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能 , 加之单体价廉易得 , 用途广泛 , 是 20 世纪 80 年代以来七大合成橡胶品种中发展最快的一种。目前乙丙橡胶工业生产工艺路线有溶 液聚合 法、悬浮聚 合法和 气相聚 合法三种。 EPDM 最主要的特性就是优越的耐氧化、 耐臭氧老化和 抗侵蚀的能力。 EPDM 属于聚烯烃家族 , 具有极好的硫

  • 橡胶配方设计与胶料工艺性能的关系

    所谓加工性能好的配方是配方与制造方法和加工设备相适应的配方。  1.可塑性,可塑性除了塑练工艺外,还可以通过调整软化剂的用量来得到。软化剂对可塑性影响顺序为;油酸松焦油硬脂酸松香沥青植物油矿物油。www.填充剂降低可塑性,影响大小按下列顺序;槽法碳黑乙炔炭黑陶土氧化镁碳酸镁炉法炭黑硫酸钡立德粉氧化锌碳酸钙热裂法碳黑。同一种胶种因使用设备、工艺方法、工艺条件不同具有的可塑性也有差异,不能一概而论。在密练机中高速混练时,丁苯橡胶与氯丁橡胶在高温中最易生成凝胶,粘度反而上升,使填充剂分散不良导致硫化胶物性不

  • 谈谈配合剂从橡胶制品中的喷出

    本文为原华南理工大学高分子材料科学与工程系橡塑工程专业教研组组长吴向东老师2011年发表于《广东橡胶》杂志的一篇有关橡胶制品喷霜、变色、泛彩的专论,应百年橡胶群友要求并征得吴向东老师与《广东橡胶》同意,在此重发。欢迎讨论、批评。谈谈配合剂从橡胶制品中的喷出吴向东华南理工大学高分子系配合剂从橡胶制品中喷出的现象,是橡胶制品生产中经常碰到的问题。最近有一本书在谈到这个问题的时候,将硫化体系配合剂的喷出、喷蜡、喷油、喷粉、发白等都统称为喷霜,这是非常不科学的,有时还可能将人引入岐途。如硫化配合的喷出、喷粉

  • 天然橡胶(硫化、补强、增塑)体系设计

    天然橡胶是不饱和的、具有结晶性的二烯类橡胶。具有良好的弹性、较高的机械强度的优越的加工性能,是应用最早且最广泛的胶种。1、硫化体系天然橡胶适用的硫化剂有硫、硒、碲;硫黄给予体;有机过氧化物;酯类;醌类等。使用时应根据制品的不同性能要求而分别采用不同类型的硫化体系。硫黄硫化体系不按促进剂的用量与硫黄用量的比例变化可以组成三种不同特点的硫化体系:普通硫黄硫化体系、半有效硫黄硫化体系、有效硫黄硫化体系。普通硫黄硫化体系(常规硫化体系,又称高硫低促体系)是采用高量的硫黄和低量的促进剂配合的硫化体系,其交联

  • EPDM(三元乙丙)配方设计

    三元乙丙橡胶通常可用硫黄、过氧化物、醌肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化,在实际生产中以前两种为主。不同的硫化体系对其混炼胶的门尼黏度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的交联键型,物理机械性能(如应力、应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能)亦有直接的影响。硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型,产品物理机械性能、操作安全性、喷霜以及成本等因素加以综合考虑。过氧化物能有效硫化乙丙胶,硫化胶耐热、耐老化好,压缩永久变形小。常用过氧化物有BP、DCP、双2,5(DBPmH)等。BP可在较低温度下(120—130℃)硫化,而DCP则

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